泉州瓦楞紙板價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2025-03-24 01:11:41
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V形瓦楞紙板的V形瓦楞的楞峰接近三角形，如圖5-2所示。其特點(diǎn)是強(qiáng)度較高，圓弧半徑較??；楞頂與面紙的接觸面積小，瓦楞紙與面紙間的黏合劑用量少，不易黏結(jié)，易剝落；由于兩斜線的作用，平面抗壓強(qiáng)度大，緩沖能力弱；但當(dāng)外力過大，其變形超出彈性范圍時(shí)，瓦楞就被破壞，完全喪失復(fù)原性；V形瓦楞紙板使用周期短，制出的瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，并在楞峰處容易切斷芯紙。UV形瓦楞紙板的UV形瓦楞的形狀介于U形和V形之間，具有V形和U形的大部分優(yōu)點(diǎn)，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強(qiáng)度和用料又優(yōu)于U形，耐壓強(qiáng)度較高。目前我國使用的瓦楞紙板基本上采用UV形瓦楞的形式。V形瓦楞紙板和U形瓦楞紙板在平面壓縮時(shí)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線如圖5—3所示。從試驗(yàn)曲線可以看出，V形瓦楞紙板在受壓變形過程中，初期變形較小，但隨著壓力增加，變形量逐漸加大，當(dāng)加壓超過一定值時(shí)，V形瓦楞紙板迅速被壓壞。而U形瓦楞紙板在受壓變形過程中，由于其緩沖性能好，因此在受到外界作用力沖擊時(shí)，壓壞變形速度比較緩慢。UV形瓦楞紙板兼有U形和V形瓦楞各自的優(yōu)點(diǎn)。
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八十年代開始，國內(nèi)紙箱機(jī)械企業(yè)開始模仿和引進(jìn)外國先進(jìn)設(shè)備、瓦楞紙板生產(chǎn)線、水性印刷開槽機(jī)、圓壓圓模切機(jī)等。但是，由于從國外引進(jìn)設(shè)備價(jià)格的昂貴以致國內(nèi)紙箱企業(yè)大多數(shù)都無法接受，這一狀況的出現(xiàn)促進(jìn)了國內(nèi)機(jī)械設(shè)備企業(yè)的發(fā)展，使國內(nèi)的紙箱包裝機(jī)械設(shè)備日益先進(jìn)。隨著瓦楞紙箱行業(yè)需求的量日益增大，瓦楞紙板生產(chǎn)的發(fā)展對(duì)紙箱機(jī)械設(shè)備的要求越來越高，依據(jù)目前的發(fā)展態(tài)勢(shì)來看，瓦楞紙箱包裝機(jī)械企業(yè)將進(jìn)一步向著高速、高檔、高效、高科技機(jī)械設(shè)備的方向發(fā)展，將引發(fā)瓦楞紙箱機(jī)械設(shè)備業(yè)新一輪的科技革命。
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版面高的當(dāng)?shù)鼐秃喡院?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃喡猿霈F(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零星制版的辦法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持底子共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題。假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會(huì)出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)此假如選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡略使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。沈陽紙板廠為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。
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瓦楞紙板的發(fā)展趨勢(shì)和前景。隨著人們的環(huán)保觀念日益增強(qiáng)，再加上全球森林資源的日益匱乏和水土資源的日益短缺，生產(chǎn)紙箱用紙所需木材的采伐在許多國家越來越受到限制，致使瓦楞紙箱業(yè)木材纖維的來源受到嚴(yán)重影響。目前全球瓦楞紙品的年需求量已達(dá)一億公噸，其中美國約占31%，歐洲包括東歐約25%，中國約10%，日本9%。發(fā)達(dá)國家如歐美和日本等，因其國內(nèi)制造成本高，導(dǎo)致制造業(yè)往外移，瓦楞紙品生產(chǎn)的年增長率會(huì)偏低或甚至?xí)胸?fù)增長的可能。反之，新興發(fā)展中國家如中國、印度、印尼、馬來西亞、泰國和越南等，因其制造成本低，所以瓦楞紙品的增長空間將會(huì)進(jìn)一步增大。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。