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巢湖瓦楞紙板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家

發(fā)布時(shí)間:2024-09-08 01:35:46
巢湖瓦楞紙板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家

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二、常規(guī)紙箱印刷方式常規(guī)紙箱印刷方式主要有柔印、膠印和網(wǎng)印三種。1.柔性版印刷。瓦楞紙箱常規(guī)的柔性版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷,使用的是水基油墨,因此也有人將該工藝稱為水印。柔性版直接印刷具有如下特點(diǎn):(1)幅面大。寬幅的柔性版印刷幅寬可達(dá)到2.5m~2.8m。(2)價(jià)格低。柔性版耐印力很高,可重復(fù)使用;油墨價(jià)格也較低。(3)可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn),如印刷、開槽、壓痕、訂(粘)箱、打捆等一機(jī)即可完成。(4)紙箱強(qiáng)度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷,所以對瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小。(5)印刷精度不高,常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸,而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字為35線/英寸~65線/英寸,屬于低精度印刷方式,Z適合印刷文字線條稿,四色圖像印刷質(zhì)量近年來雖有提高,但仍有局限。(6)制版有易有難,文字線條稿制版容易,四色圖像制版難度較大。(7)印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好,主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺不易控制。柔性版直接印刷工藝適用于一類紙箱生產(chǎn)工藝過程,目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。

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糊化溫度。糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度,粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題,除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外,適當(dāng)參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低,否則會(huì)形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)時(shí)節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度,冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃,夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。

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瓦楞紙板又稱波紋紙板?瓦楞紙板是一個(gè)多層的黏合體,它由一層波浪形芯紙夾層(俗稱“坑張”、“瓦楞紙”、“瓦楞芯紙”、“瓦楞紙芯”、“瓦楞原紙”)及一層紙板(又稱“箱板紙”、“箱紙板”)構(gòu)成,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,能抵受搬運(yùn)過程中的碰撞和摔跌,瓦楞紙板的實(shí)際表現(xiàn)取決于三項(xiàng)因素:芯紙和紙板的特性及紙箱本身的結(jié)構(gòu)。瓦楞紙板又稱波紋紙板。由至少一層瓦楞紙和一層箱板紙(也叫箱紙板)粘合而成,具有較好的彈性和延伸性。

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瓦楞紙板常見問題。2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng),著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時(shí),也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因,采用相應(yīng)的辦法予以處理,使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適合的接觸條件,對損壞的著墨輥予以替換,才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量問題若壓力輥的方位過高或過低,致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松,也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況,應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位,使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng),以確保印刷版面的部位,避免該缺點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

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初黏力。初黏力是確保瓦楞紙板粘合以及進(jìn)步車速的關(guān)鍵。在瓦楞紙板出產(chǎn)中,加大原紙預(yù)熱面積,或者在制造粘合劑時(shí)添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中添加硼砂、進(jìn)步粘合劑固含量,都能夠使粘合劑涂布后在較短的時(shí)間內(nèi)開端發(fā)生粘合力,而且其黏力能夠破壞紙面纖維。黏度。粘合劑黏度越低,流動(dòng)性越好。粘合劑流動(dòng)性決議了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小,直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強(qiáng)度。另外,不是粘合劑中淀粉所占比例越高,流動(dòng)性越差;高固含量的粘合劑經(jīng)過調(diào)整制造工藝,也能夠保持很低的黏度。一般情況下,粘合劑在循環(huán)運(yùn)用中,其黏度每經(jīng)過循環(huán)泵一次,就會(huì)有所下降。此刻,應(yīng)兌入新制造的粘合劑混合運(yùn)用。