界首瓦楞紙板圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時間：2023-10-15 02:06:57
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1）坑紋種類根據(jù)芯紙上坑紋的大小，即其高度及每一單位長充內(nèi)坑紋數(shù)目，瓦楞紙板又可進一步細分。有四種，下表顯示由Mitsubishi及Langston坑機所生產(chǎn)的紙板。由較厚的“A”坑紋造成的紙箱，較之“B”和“C”具有較佳的頂?shù)卓箟簭姸?，但以“A”和“B”坑紋比較，較薄的“B”坑紋具有較優(yōu)的抗上壓性。“A”和“C”坑紋用于下下受壓而包裝又需護墊的紙箱制造上?！癇”坑紋適用于容量及空間比較重要，而堆疊強度較次要的紙箱制造上?！癊”坑紋具有的抗壓性，但其吸震能力則稍差，主要用于承載重物的柯式（彩印）瓦楞紙箱上。
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如何確保瓦楞紙板的粘合強度？瓦楞紙板粘合強度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制造工藝的優(yōu)劣和運用質(zhì)料的質(zhì)量。粘合劑運用的主要質(zhì)料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若運用等級較低的淀粉，由于其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，而且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心發(fā)生凝膠，使流動性變差。
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瓦楞紙板的芯紙用料。瓦楞紙板坑徑越大，瓦楞紙板剛性就越強。瓦楞紙板的韌度源于芯紙層，而不需厚硬的填料，這樣就能降低紙板重量及其造價。芯紙可由半化學(xué)漿（此種漿料能提供紙質(zhì)強度）及回收紙料制成，后者由于造價低，故為很多瓦楞紙板廠家所樂于采用，雖然紙質(zhì)強度不如前者，但可由瓦楞紙板造紙廠添加淀粉質(zhì)予以改進?？蛹y在瓦楞紙板內(nèi)占有一定空間，其擔當?shù)慕巧喾浅Ｖ匾?，藉著它就能抵受平壓、?cè)壓及其他各種不規(guī)則的壓力。
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瓦楞紙板常見問題：色序不當引起的質(zhì)量問題假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板第 一色組的印刷圖文的著墨量大、單調(diào)速度慢，非常簡略使印跡搬運構(gòu)成版面起臟。為避免這一壞處的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運構(gòu)成臟版現(xiàn)象。印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題。當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。
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瓦楞紙板印刷中常見問題分析。下面廣東瓦楞紙板廠家為您分析瓦楞紙板印刷中常見問題。1、機器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發(fā)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。沈陽紙板廠經(jīng)過認真仔細的調(diào)查和剖析，查明缺點的切當部位，采用相應(yīng)的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點現(xiàn)象。
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一、我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通?？刂圃谝话倜胱笥遥乙卯斕炫渲频暮?。二、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。三、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm—0.10mm為好。