晉江瓦楞紙板圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時(shí)間：2023-07-29 02:10:52
晉江瓦楞紙板圖片規(guī)格參數(shù)
瓦楞紙板的構(gòu)成和瓦楞紙板的形狀。瓦楞紙板開始于18世紀(jì)末，19世紀(jì)初因其瓦楞紙板重量輕、價(jià)格低、應(yīng)用廣、制造簡單和可回收利用而大幅增加。到20世紀(jì)初，它在制作各種商品的包裝上已經(jīng)達(dá)到了全面普及、普及和應(yīng)用的水平。由于瓦楞紙板包裝容器在美化和保護(hù)內(nèi)部物品方面有其獨(dú)特的性能和優(yōu)勢，在與各種包裝材料的競爭中取得了巨大的成功。到目前為止，它已經(jīng)成為制造包裝容器的主要材料之一，并且已經(jīng)使用了很長時(shí)間，發(fā)展很快。
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糊化溫度。糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時(shí)所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速出產(chǎn)的關(guān)鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題，除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當(dāng)參加一些添加劑也可起到相同的效果。糊化溫度不能太低，否則會(huì)形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動(dòng)性。應(yīng)根據(jù)時(shí)節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的凹凸主要取決于粘合劑的質(zhì)量和瓦楞紙板出產(chǎn)線的施膠質(zhì)量。
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一、我們要做到嚴(yán)格按配比要求和攪拌時(shí)間要求進(jìn)行制糊。嚴(yán)格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機(jī)用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機(jī)通?？刂圃谝话倜胱笥遥乙卯?dāng)天配制的糊料。二、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當(dāng)調(diào)整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調(diào)整時(shí)用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。三、間隙的調(diào)整，要根據(jù)每層輥上所通過單機(jī)瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm—0.10mm為好。
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固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標(biāo)：1．固含量粘合劑的固含量應(yīng)根據(jù)設(shè)備精度、運(yùn)行速度及原紙實(shí)際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速到達(dá)200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對(duì)削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。假如企業(yè)設(shè)備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點(diǎn)，否則會(huì)形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。